喷涂加工是表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分。它一直是我国的一项关键技术项目。 随着科学技术的发展,喷涂技术在中国得到了广泛的推广和应用,并且近年来的发展趋势和特点是:
大面积保护技术已被广泛使用。 对于长时间暴露在室外大气中的钢结构部件,使用喷涂代替传统方法以实现长期的大气腐蚀防护。 目前中国越来越多的专业喷涂工厂从事这项工作,喷涂面积每年超过几百万平方米。 该技术不仅在中国得到了广泛的推广和应用,而且在国外援助项目中也得到了很好的推广和应用。
运用喷涂技术修复和加强大型关键设备和进口零部件的国产化。 在这方面有许多成功的应用示例。 一是解决紧急生产需求,二是节省成本,第三是效率高,实用性强。
喷涂加工原理:
热喷涂技术是一种涂层工艺,其中将熔融(或加热)的材料喷涂到表面上。 电(等离子或电弧)或化学(燃烧火焰)加热“原料”(涂料前体)。
与其他涂层工艺(例如电镀,物理和化学气相沉积)相比,热喷涂可在大面积上以高沉积速率(大约20微米至几毫米的范围)提供厚涂层 和原材料)。可用于热喷涂的涂层包括金属,合金,陶瓷,塑料和复合材料。 它们以粉末或金属丝形式进料,加热至熔融或半熔融状态,并以微米级颗粒的形式向基材加速。 燃烧或电弧放电通常用作热喷涂的能源。 通过积累许多喷雾颗粒来制备得到的涂层。 表面可能不会明显升温,可能会覆盖易燃物质。
通常通过测量其孔隙率,氧化物含量,宏观和微观硬度,粘结强度和表面粗糙度来评估涂层质量。 通常,涂层质量随着颗粒速度的增加而增加。
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喷涂加工设备的优势和特点
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